ReIndustrialización de España?

 ReIndustrialización de España?

La culpa de la desindustrialización de España la tenemos los españoles no los alemanes. Otra España fue y es posible, pero no queremos invertir en I+D. 

En el 68  Alemania ya era un gran potencia industrial, y España un país sin industria competitiva, se salió gracias a la emigración y el turismo, y la agricultura que les podíamos exportar a los Alemanes.

En los años 70 empieza la desindustrialización de España, en el sector textil, donde es imposible competir con los precios asiaticos

Habian sectores que aun podian mantenerse al ser aun España un pais con poco grado de apertura,con subvenciones publicas, en parte herencia de la autarquia anterior, hasta los planes de estabilización del 1959

Las sucesivas devaluaciones de la moneda permitieron seguir con la huida hacia delante, evutando reformas estructurales 

En los años 80, que -como sabemos- empieza la desindustrialización de España

El barril pasó de 3 a 11,7 USD entre octubre de 1973 y enero de 1974. La factura a pagar aumentó en 2.500 millones USD. 

 

 Incremento del déficit comercial del 50%. 

 Industria española no podía con los costes energéticos, subía el paro y la inflación llegó al 26%, recesión.

 

https://twitter.com/FernandoRod_07/status/1517900878371565569/photo/1

Algunos países occidentales (Alemania...) iniciaban rápida reconversión, gobierno de UCD dio patada hacia adelante, optó por: subvenciones, precios regulados,...nacionalizaciones empresas en quiebra. 

  El INI se convirtió en un "hospital de empresas" a costa del contribuyente.

Alemania empezó a hacer los deberes en 1973, el Gobierno español no afrontó el problema: en 1980 la Intensidad Energética de la economía española era un 40% más que la alemana. 

Problematico fue el caso del cierre de Altos hornos, con parte desplazada a Sagunto pero con un plan industrial poco apropiado 

- Para producir cada Euro de PIB, España gastaba un 40% de energía que Alemania. 

Ante ello, el ministro Fuentes Quintana propuso unos pactos de todos los partidos para salir de la crisis energetica de los loas 1973

En 1983, nuevo gobierno del PSOE afronta la reconversión, 3 años de conflictividad, reducción de plantillas, cierre de empresas...Aparece por 1a vez la figura del prejubilado, a costa del presupuesto público.

La reconversión tuvo un coste para el Estado del 3,5% del PIB, la de la banca que no pudo recuperar sus préstamos del 5% del PIB. 

Un caso a mencionar fue la competitividad en la fabricación de buques, los asiaticos conseguian hacer los barcos en 4 veces menos tiempo y en 4 veces menos su coste.

 Hubo un sector (hay más...) que no se resignó; además de los costes energéticos, le pegó de lleno la cambio tecnológico. El sector de  Máquinas Herramientas, máquinas que se usan para fabricar piezas metálicas. 

Años 80, se introduce el control numérico en el sector de las máquinas herramientas, cambio disruptivo tremendo. En 1978 sólo 1% de la producción española de máquinas herramientas incorporaba la nueva tecnología del control numérico

Surge con fuerza Japón y se hace con el mercado, las empresas españolas cierran una tras otra. No es cuestión ya de costes, es que las nuevas máquinas japonesas fabrican piezas con una precisión que no alcanza la anterior tecnología.

Se compran patentes extranjeras para poder fabricar nuevas máquinas: la empresa Soraluce fabrica una mandrinadora con licencia italiana, Danobat fabrica tornos y rectificadoras con licencia japonesa...

Se salvan así de la quema pero sin ventaja competitiva alguna lo que obliga a competir en costes: bajos salarios, menores beneficios,...Un viejo industrial vasco le escuché en una feria: "las patentes te duraban 4 años, después ya nadie te compraba esas máquinas"

En 1982, el Gobierno Vasco pone en marcha el Plan CN-100 (control numérico 100), subvenciona compra de 100 máquinas de control numérico, fue un éxito. En 1984, el Gobierno central pone en marcha el Plan CN-1000, subvenciones para comprar mil máquinas.

El Gobierno Vasco en 1984 pone en marcha el programa IMI (Incorporación de Microelectrónica a la industria), programa de formación, se abren 30 centros formativos en 3 años en el País vasco en colaboración con empresas. Por esos centros pasan 80.000 trabajadores hasta 1991.

Esta claro que la unica zona de España que ha sabido mantener la industria y ha sabido hacer una buena F.Profesional ha sido Euskadi.

Ingenieros y técnicos se forman en los últimos avances de la microelectrónica, el sector de las máquinas herramientas se prepara para abandonar la estrategia de los bajos costes y fabricar con máquinas importadas.

Paralelamente se ponen en marcha otros planes públicos de apoyo al sector: IMPELER (diseño de grandes máquinas)... El montante de apoyo público al sector desde 1982 se cifra en menos de 30 millones de euros.  

Situación actual: España es el 9º productor (por detrás de Alemania, Italia y Suiza)  España es líder en innovación en el mercado de máquinas de arranque de viruta (el otro grupo de máquinas es el de deformación).

El sector factura unos mil millones de euros, de los q el 95% se exporta. La productividad por trabajador ronda los 140.000 euros/año -> el triple de la media de la economía española, el doble de los trabajadores de la industria automovilística  

La Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-herramientas tiene abierto un centro de formación en Tianjin (China). Da idea del nivel tecnológico alcanzado por las empresas españolas en este sector en el mundo.

Ejemplos: el pulido de las piezas de los helicópteros Sikorsky, Eurocopter,... se hace con máquinas fabricadas por una empresa española de Sant Fruitós de Bages (Barcelona).

  Danobat ya no compra máquinas, sino las diseña. Con las máquinas de Danobat se fabrican estátores, discos de turbinas, trenes de aterrizaje de los aviones Boeing...

• https://www.danobatgroup.com/es

  https://aerodrom-barcelona-bages.com/el-aerodromo/
  

 -En la economía del conocimiento, sector público y privado son complementarios.  

Estos planes ralentizan el cierre de empresas, España compite aún en costes, fabrica con máquinas importadas. Surge Taiwan como competidor en costes. Japón y Alemania fabrican máquinas y software propios, dominan el mercado y compiten en valor.

"Se pudo hacer también en otros sectores, se puede hacer ahora." F.Rodriguez 

***Resumen de comentarios de Fernando en twt

• https://twitter.com/FernandoRod_07/status/1517926724935299073 

Todos los paises liberales, tienen politica industrial, unos mas encubierta que otra, todos los paises tienen su empresas estrategicas que protegen. Es Europa quien no ha tenido una politica industrial

.Se ha preferido que sea Alemania la locomotora, y los paises del Sur vivir del tursimo y servicios. Solo en poco sectores hemos visto inversion industrial europeo a nivel europeo, como el sector del automovil, donde se invirtio en la mayoria de marcas. Con alguna colabración en frabricacion de trenes de alta velocidad. Ultimanente en el caso de aviación y aerospacial.

En Espana se debieron aplicar modelos de 4 y 5 helices con la colaboración industrial de Europa.

https://brujulaeconomica.blogspot.com/2020/01/modelos-de-quintuple-helice.html

https://forosenar.blogspot.com/2022/03/estamos-igual-que-en-1973-y-1979-en-los.html

https://articulosclaves.blogspot.com/2022/03/crisis-energetica-anos-70-y-pactos-de.html

https://www.youtube.com/watch?v=iZucECZDAPc (E.Fuentes Quintana)

https://brujulaeconomica.blogspot.com/2021/09/una-nueva-politica-industrial-para.html

https://brujulaeconomica.blogspot.com/2019/10/lecciones-para-espana-desde-la-optica.html

https://brujulaeconomica.blogspot.com/2020/06/politica-industrial-el-regreso.html

https://forosenar.blogspot.com/2021/01/reindustrializar-espana-rafael-myro.html

https://forosenar.blogspot.com/2022/03/plan-para-reindustrializar-catalunya.html

https://brujulaeconomica.blogspot.com/2021/09/regulacionpolitica-industrialmercadobie.html

https://brujulaeconomica.blogspot.com/2021/09/regulacionpolitica-industrialmercadobie.html

https://brujulaeconomica.blogspot.com/2021/05/espana-2050-que-es-y-que-sera.html

https://forosenar.blogspot.com/2021/04/plan-de-recuperacion-transformacion-y.html

https://articulosclaves.blogspot.com/2021/11/inversion-en-id-per-capita-2020y-espana.html

https://brujulaeconomica.blogspot.com/2020/03/la-productividad-en-espana-is-spain.html

https://forosenar.blogspot.com/2018/12/la-industria-motor-de-crecimiento.html

https://forosenar.blogspot.com/2022/02/el-deficit-de-la-innovacion.html

https://forosenar.blogspot.com/2016/04/por-que-la-colaboracion-es.html

https://forosenar.blogspot.com/2012/05/economia-racimoclustersinnovadoresinsti.html

https://forosenar.blogspot.com/2021/08/incubando-campeones-xferras.html

https://forosenar.blogspot.com/2019/04/china-nacion-exponencial-xavier-ferras.html

https://articulosclaves.blogspot.com/2021/11/buscando-el-equilibrio-perdido.html

https://articulosclaves.blogspot.com/2022/04/la-guerra-en-ucrania-marca-una-tormenta.html

El coste de la reconversion -1989-

La pérdida de importancia relativa en el coste de los procesos de reconversión industrial, y la evolución favorable de la coyuntura económica española, han supuesto dos de las claves en la vuelta a los beneficios del Instituto Nacional de Industria, una situación desconocida para el grupo desde 1975. Las pérdidas acumuladas por el instituto desde entonces suman más de 1,7 billones de pesetas.El proceso de saneamiento iniciado tardíamente en los sectores de construcción naval e industria siderúrgica, tildados con eufemismos como "industrias en declive", o "de demanda discreta", han supuesto inversiones multimillonarias, determinantes en la evolución del grupo.

Durante el período 1983-1988, el INI aportó más de 1,8 billones de pesetas para sufragar los gastos de distintos procesos de reconversión de sus filiales en los sectores en declive.

La parte de león de esta cifra, 1,35 billones de pesetas, fue aportada, a su vez, por el Estado al propio instituto, convertido en una de las partidas habituales de los Presupuestos Generales del Estado.

El resto del coste, alrededor de 500.000 millones de pesetas, fue afrontado por el propio INI mediante ventas de empresas y endeudamiento del holding, de acuerdo con los datos facilitados por el grupo. De acuerdo con las previsiones del instituto, que ha de abandonar su dependencia de los fondos públicos a partir de 1993, la Empresa Nacional Siderúrgica, SA (Ensidesa), volverá a los beneficios al término de 1989, tras la modernización de sus instalaciones de cabecera y la consolidación del ciclo de demanda alta en esta industria.

La otra de las grandes fuentes de pérdidas, el sector de construcción naval, no ha cerrado aún su proceso de reconversión, pero al término de 1988 ha captado una cartera de pedidos por valor de 208.000 millones. "En este sector comenzaremos a operar, además, con una mejora ostensible en los márgenes una vez que empiece a trabajarse sobre la cartera de pedidos más reciente, contratada en términos mucho más favorables que la vigente en la actualidad", señalaba uno de los directivos del grupo, que prevé igualmente una mejora de sus actividades en los sectores de transporte marítimo y minería.

https://elpais.com/diario/1989/03/08/economia/605314808_850215.html